电镀设备及影响电镀层质量的因素
发布时间:2014-07-16 00:00:00 点击率: 发布人:
电镀锌与另外的一些电镀金属进行比较，能够体现出很多的优势。相对来讲，金属锌是一种价钱便宜并且又容易进行电镀覆盖的一类金属物质，属于较低防止侵蚀数值的电镀层，被普遍运用在保护钢铁材质零部件，尤其是避免其受到空气的腐化侵蚀，并且能够使用在装饰方面。
电镀锌的电镀覆盖技术包含了槽镀、滚镀、自动镀以及连续镀等，能够让电镀锌结果受到影响的主要因素是：
1、金属锌元素的含量问题。假如金属锌元素的含量太多，那么光亮领域就会变得狭窄，容易得到比较厚的电镀层，电镀层里面铁元素的含量就会减少;假如金属锌元素的含量太少，那么光亮领域就会变得宽阔，能够满足所要求的厚度需求比较长的时间，镀层里面的铁元素含量就会变多。
2、容易受到氢氧化钠的影响。假如包含的氢氧化钠物质比较多的时候，高温操控的时候就容易出现烧焦的问题;假如包含的氢氧化钠物质比较少的时候，分散能力就会变差。
3、受到金属铁铁含量的影响。假如金属铁元素的含量比较多，那么镀层里面铁元素的含量就会比较高，钝化膜不亮;假如金属铁的含量比较少，那么电镀层里面铁的含量就会比较少，耐侵蚀性能就会减小，颜色也会偏向橄榄色。
4、遭到光亮剂的影响。假如ZF-IOOA太高，电镀锌的镀膜层的脆性就会变大;含量太少，那么低电流范围就会没有镀层，钝化颜色不平均。
除了上面讲到的四个影响因素之外，电镀锌的结果还会受到温度与阴极移动的影响，实际操作过程中一定要注意这些因素。
电镀设备是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升传运装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率高，产品质量稳定。
电镀生产线：电镀生产过程会产生一些腐蚀性气体、加上生产用原材料多数为酸、碱物质，腐蚀性强，生产设备长期在这样的工作环境运行，会不同程度的腐蚀，不可避免地导致线路老化、轨道腐蚀、机械润滑下降等问题，从而造成管道及槽体泄漏、传电系统信号失灵、行车运行错位等故障。其结果会使正在生产的镀件长时间停留在空中或某一镀液内，造成镀层厚度不均匀、脆性、结合力降低等问题。
通风设备：厂房内良好的通风是保证工作环境和零件质量的重要条件。如果通风设备故障，使酸雾弥漫，势必会造成中间镀层的腐蚀、氧化，从而引起镀层夹带杂质，影响电镀件的外观质量、结合力及防腐性能。
电镀过程中影响电镀层质量的因素较多且复杂，但总的可以归结为物理的、化学的和人为的三种影响因素,在生产过程中，对这三种影响因素加以控制和注意，就会获得满意的、稳定的镀层质量。
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