电镀漂洗水监控的重要性

漂洗水监控重要性

        近年来自来水及废水处理费用不断增加，监控用水巳经成为必要的行为。金属表面处理因用大量的漂洗水，监控用水已非仅是省钱的行为，而是继续营业及生存的必须工作。虽然监控漂洗用水有不同的方法，使用电导仪监控溶解物的含量，是最简单及可靠性高的。据美国统计只有约16^厂家使用,究其原因，为使用监控器的维护及使用监控器的技巧问题。

        电导率监控感应器主要有电极式〈接触)及磁电感应式(非接触)两种。

        虽然效果及敏感度相对很高，但在工作车间长期受溶液的侵烛及污染，按时维护是必须的。偶一疏忽，可使漂洗水监测失控，造成不合格品，电镀厂家往往失去信心而停用。非接触式的监控系统使用磁电感应器，见图2。外露于溶液中的导电线圈由塑料如聚丙稀完全封闭，因此无需特别的定时维护。

        监控标准的设定，一般电镀厂家，全依靠目测及经验，调校漂洗水进水速度。使用客观仪器分析的十分少，没有漂洗水的质量标准与规格。当然漂洗水的质量标准因不同工艺及镀件需求有异，但不按标准或没有标准往往会超出应用水量。

        稀释率(稀释比例)一般漂洗稀释比按不同需要，约于1 000至20 000倍之间。举例，以10 000 倍稀释比计，采用一个水洗槽,二个水洗槽，三个水洗槽的用水比较，有如下粗略估计：只用一个水槽清洗,该水槽将原物质的质量浓度稀释至1/10 000， 若用2个水槽清洗，只需将原物质的质量浓度稀释至1/100即可，若用3个水槽清洗，每个水洗槽只需将原物质的质量浓度稀释至1/22即可。

        业界对稀释比例认识很久，但监控方面较为缺乏。一般由技师以个人的经验用手调校水阀，对各漂洗水含稀释物多少，没有监控。结果通常水流量因安全起见，使用水量比真正需要的多得多。

    举例，一般硫酸镍镀液含溶解物，包括硫酸镍、氯化镍和硼酸等约300 一万倍的稀释便是30。

        如果自来水的电导率为 1 0 m S ／ m， 那么漂洗水 的电导率约为： o r( 第一个水洗槽) 为1 4 3 4 ． 8 mS ／ m； ( 第二个 水洗槽) 为 7 4 ． 8 m S ／ m； o r ( 第三个水洗槽) 为 1 2 ． 8 m S ／ m。除此粗略计算， 也可用镀液稀释至 1 ／ 2 2 ， 1 ／ 4 8 4 ， 1 ／ 1 0 6 4 8 ，用电导仪测量作为标准。 如果现场监测与标准不符， 正代表稀释工序不 完善， 例如， 漂洗时间不足， 搅拌不足等等。 表3给出了部分镀液质量浓度( mg ／ L ) 与电导 率( m S ／ m) 的关系， 测量 0为2 5℃。

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