电镀设备的维护方法
发布时间:2013-10-10 00:00:00 点击率: 发布人:随着自动化技术的发展，保守的手工操作生产线已被日渐淘汰，自动化生产线已经越来越被更多的企业所采纳。早期的自动化生产线主要依赖进口。随着国内自动化技术的不时发展，电镀生产线的自动化水平日益提高，同时运行更加平稳可靠，据统计资料显示，目前国内约90％以上全自动电镀生产线均为国产化，全球市场，国产全自动生产线也占有一席之地。
全自动电镀生产线是根据产品的大小和产量不同，设计不同的装载方式和运行节拍，编制相应的运行顺序后，行车会自动按系统要求动作，从而实现生产过程的自动化运行。整套电气控制系统选用PLC和工控机(可选)进行控制，具有很强的抗干扰能力，保证系统临时连续稳定运行。系统具有良好人机界面和数据库功能，人机界面采用全中文显示，操作简单，可实现操作、提示、协助等功能。计算机中建立实时和历史两个数据库。历史数据库可实现工艺参数的历史记录、存储功能，便于进行产品质量的追溯和生产状况的管理分析。实时数据库可对整个生产线的运行状态进行动态显示对工艺参数进行监测。通过数据库功能可完成各种统计报表的记录与生成。
生产线系统运行有全自动、手动两种状态。当全自动状态出现故障时，可选用手动控制，故障排除后，可恢复自动运行，不会因某一工位出现故障而影响全线，造成停产。生产线在操作面设有手动操作箱，可实现手动/自动转换，系统启动/急停及平移、提升操作；行车运行顺序时，有自诊断功能防止行车越限平移、越限升降及电机过热等故障发生。提高电镀设备自动化控制水平，不只可以有效提高生产效率，减轻工人劳动强度，还可以根据产品特性，进行激进手工操作生产无法实现的针对性结构设计，从而提高电镀产品质量。比方，针对滚镀生产线，进行自动开关滚桶门和摆动式滚桶的全自动运行设计。生产过程中，当滚桶旋转到滚桶门面对阳极时，滚桶门打开，这样滚桶内的溶液就能得到时及时更新；而且由于没有滚桶门的屏蔽，电力线坚持相对通畅，坚持恒压状态下，电镀时的电流密度相应增大，从而可以加快镀层沉积速度，并且有效防止了工件出现“桶印”问题。
降低能源消耗，减少污染物排放，适应清洁生产要求
国际公认的联合国环境署关于清洁生产的定义是清洁生产是一种新的发明性思想，该思想将整体预防的环境战略继续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，削减所有废物的数量和毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的有利影响；对服务，要求将环境因素纳人设计和所提供的服务中。
清洁生产的主要内容包括：清洁的能源；清洁的生产过程；清洁的产品。
对于电镀设备产业来说，节约用水工艺及设计、溶液再生技术等都将越来越受到青睐。生产线设计过程中，采用逆流漂洗、滴水延时、接液设计等均可以有效降低生产过程中资源的浪费。而对于电镀溶液的再生技术，由于对溶液进行了有效回收及再生，不但节约了原材料，还减少了废水处置量，因而再生技术也成为电镀技术发展的一大趋势。提高电镀车间操作环境质量，加强有害气体的监控，电镀设备人性化设计的又一重要体现。电镀车间产生的酸雾、碱雾，空气中含有的氰化物、铬酐等都会对人体带来严重危害。除了排风系统的设计，有害气体的实时监控设计将是对操作工人健康的重要维护措施之一，当操作环境中有害气体浓度超出设定值时，系统会自动报警提示，引起操作人员的警戒，从而维护的操作人员的身体健康。
电镀产生的废水是造成环境污染的重要因素。最理想的电镀废水治理模式是电镀污水的零排放系统，要实现零排放就需要对废水进行严格分类，针对不同有害物质进行针对性的处置。但电镀废水中所含的有害物质种类非常复杂，要想分流治理，利息将会非常高，这是电镀企业所难以承受的但零排放是电镀废水处理的发展方向，随着环保要求的日益严格及水处理技术的进步，这种技术必需并终将会普及发展起来。现代制造业的发展需求，决定了电镀产业必需存在并将临时发展下去。但是与其他专业相比，国电镀制造水平与国际化水平还是存在显著差异资源和环境问题的双重压力下，电镀产业只有坚决地走可持续发展的道路，才干跟上时代前进的步伐。而电镀产业的发展，离不开电镀制造装备技术的提高，符合现代电镀技术要求，更加人性的智能化技术发展，成为电镀设备发展的肯定趋势。慧聪外表处置网
电镀镀层刮伤的原因及改善对策
刮伤：指水平线条状，一般在锡铅镀层比较容易发生。
1.可能发生的原因：
- ⑴素材本身在冲床时，即造成刮伤。
- ⑵被电镀设备中之金属治具刮伤，如阴极头、烤箱定位器、导轮等。
- ⑶被电镀结晶物刮伤。
2.改善对策：
- ⑴停止生产，待与客联系。
- ⑵检查电镀流程，适时调整设备及制具。
- ⑶停止生产，立即去除结晶物。
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