衢州常山的“巴菲尔化学”让电镀迈入"无氰时代"

你了解电镀吗？电镀是利用电解作用，使铬、铜、锡等金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。经过电镀的工艺加工之后，原材料就可大幅提升使用价值：不但防腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等性能得到增强，就连美观度都增加了不少。

　　但长期以来，电镀产业中的工艺技术总是离不开一个“毒家伙”——氰化钠，它不仅含有剧毒，而且在电镀过程中会分解产生有害气体，危害操作人员身体健康的同时，影响周边的生态环境。

　　能否找到新型络合剂取代剧毒的氰化钠，是困扰镀铜行业的一个世界性难题。今天，新型络合剂暨BF无氰碱铜电镀液的研发和应用专家们，请来了中国电镀分会老专家工作委员会、浙江省环境监测中心、杭州电镀协会的多名专家，对常山巴菲尔化学(衢州)有限公司自主研发的新型络合剂暨无氰碱铜技术的先进性进行评估。

　　“虽然自上世纪60年代始，各国便开始了无氰电镀工艺的研究和开发，并在镀锌领域实现无氰化，但在电镀领域最广泛的预镀铜领域却一直没能取得大的突破。” “巴菲尔化学”董事长孙瑜玮介绍说，无氰电镀液能否代替有氰电镀液，主要看两个方面，是否无毒环保和性能是否满足工艺要求。而BF无氰碱铜电镀液，完美兼顾了两项指标。

 

专家组对项目进行评审

　　他向与会专家展示了两份鉴定报告和一份查新报告，一份来自浙江省环境监测中心的环境监测报告，显示BF无氰碱铜电镀液不含氰化物，废水经综合处理完全达标排放。另一份是来自中科院宁波材料技术与工程研究所的检测报告，显示BF无氰碱铜电镀液电镀的产品结合力和氰化电镀一致，而由科技部西南信息中心查新中心完成查新报告显示由新型络合剂、铜盐组成极化能力、均镀能力、覆盖能力均与氰化镀铜液相媲美。

　　“我们认为BF无氰碱铜电镀液是一种实际可行的无氰镀铜优良工艺，建议在钢铁件直接镀铜生产中推广应用。”在研讨会上，尝到甜头的产品使用厂家，杭州杭氧仁和电镀有限公司的企业代表示，他们与巴菲尔合作，把10000升氰化电镀线改建成4000升BF无氰碱铜电镀液电镀生产线正式投入运用，以挂镀方式为汽车刹车片表面镀铜。经过两个月的试生产，产品质量满足客户要求，同时大大降低了日常生产、维护成本。

　　经过认真的审议评定，专家组组长——中国表面工程协会电镀分会老专家工作委员会副主任、北京航空航天大学胡如南教授宣读了评审意见。他表示，新型络合剂及新型铜盐属国内外首创，整体技术水平达到了国际领先水平。

　　对于这个评审结果，孙瑜玮表示很高兴，也在其预料之中。“只能说我们的产品最接近无氰镀铜的目标。”曾在浙大化学研究所担任研究员多年，下海后他依然保持着严谨的态度。孙瑜玮说，虽然BF无氰碱铜电镀液在使用当中能节约不少生产成本且更加安全环保，但在前期投入上还是相较于传统电镀液高出不少。接下来，他将充分利用拥有的350L中试电镀线，帮助客户对工件进行试镀，确定最佳工艺条件并对客户技术人员开展现场技术培训。

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