如何解决酸性镀铜槽液生产质量问题

 　　酸性镀铜槽液生产一段时间后，积骤的有机杂质增多，轻则镀层质量下降，重则镀层不合格。按常规处理方法是：加双氧水→活性碳吸附→沉淀→过滤。但每次处理后，总是产生下列质量问题：

　　1．在赫尔槽的样板上，低电流密度区镀层呈暗色、无光；靠近该区域的镀层半光亮，并有暗色条纹。当加入适量的光亮剂后，情况即有好转。

　　2．处理后按工艺配方加入光亮剂，不能达到予期效果。

　　经分析，原因在于处理时，人们总喜欢加入过量的双氧水，这样似乎保险些，但多余的双氧水仍留在槽液中，处理后如直接电镀，极易造成上述质量问题。这是由于双氧水的还原电位比铜离子和氢离子正得多，它首先在阴极上还原，干扰了铜层的正常沉积，此外多余的双氧水也会消耗新添加的光亮剂。这就是上述故障的原因。

　　防止办法：

　　1．处理时，加入双氧水后，使槽温逐渐升至60℃，充分搅拌1小时，再边搅拌边加入计算量的活性碳，这时，多余的双氧水因受热分解而耗掉。

　　2．处理过的槽液，先电解1小时，这样能有效地消除槽液中多余的双氧水。然后按工艺配方加入光亮剂，电解半小时后，即可生产。

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